在加工零件中，它们大多很小且很精确，有时会遇到厚度较大的精密硬件加工。 我们通常将厚度大于200mm的钢和厚度大于70mm的铜分类为大厚度工件。 当对这种类型的工件进行线切割时，由于放电加工腐蚀条件的限制，精密加工过程的稳定性会下降，并且切割表面会形成条形凹槽，导致加工精度的表面质量严重下降 金属加工零件的破坏，并伴随电弧燃烧现象，使切割表面很快出现断丝现象。

　　精密五金冲压加工过程压力分析精密五金冲压机冲压过程中，零件的生产精细，工件的加工不同，因为在不同的工作条件下，不同零件的加工工作是不同的。

　　由于不同材料的形状、尺寸、精度要求、批次大小和性能，精密压力机所采用的制造方法各不相同，将咬合分离过程和成形工艺分为两类，目的是使精密冲床的冲压零件分离出一定的轮廓，而精密冲床的冲压分离零件的质量也应满足一定的要求。

　　造成这种问题的主要原因有以下几点：由于工件厚，在线切割精密机械加工时，工作液难以进入间隙内，电蚀物不能得到及时的清除，不能恢复消电离的状态，放电的行程会受到影响；由于间隙内的电蚀产物不能及时排出，变成以电阻的形式消耗了脉冲源的能量，使电极丝与精密五金加工件之间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量；工件材料内部存在杂质的可能性随厚度增加而增大，从而加大切缝变形的几率，增大了短路的可能性，为了克服大厚度工件在精密机械加工存在困难的问题，需要在机床调整，工作液，电极丝，电参数选择等方面采取适当的工艺措施。下面就从机床调整的角度的出来，来阐述一下。

　　加工前机床的调整：精密五金加工件的加工精度与机床精度有着直接的关系，为了获得质量好的工件，在加工之前，要先对机床进行调整，检查机床状况，确保良好的加工状态。

　　1.对机床工作台位移精度进行检测，要求用手转动丝杠时，丝杠应转动灵活。

　　2.检查导丝轮是否有松动，磨损，如有松动或磨损，需要及时进行更换及调整3.根据待加工工件厚度调整丝架高度，尽量使上喷嘴靠近工件，避免电极丝振幅过大，影响加工质量。